زموږ د شرکت 3 هول یوک پلیټ د لوړ-ولتاژ او الټرا-لوړ- ولتاژ لیږد لینونو او سب سټیشنونو لپاره د بریښنا اصلي فټینګ دی. دا په عمده ډول د میخانیکي اړیکو او د برج کراسارمونو ، انسولټر تارونو ، او کنډکټر کلیمپونو ترمینځ د بار توزیع لپاره کارول کیږي. د دې محصول کیفیت مستقیم د عملیاتي خوندیتوب، ساختماني ثبات، او د لیږد لینونو خدمت ژوند اغیزه کوي. په پېچلو چاپېريالونو کې د اوږدې مودې کارونې لاندې-، د يوک پلیټ د څو فشارونو په وړاندې مقاومت ته اړتيا لري، پشمول د تشنج، خړوبولو، تورشن، کمپن، د باد بارونه، د يخونو بارونه، او د تودوخې بدلونونه، پداسې حال کې چې د تيزاب باران، مالګې سپرې، او صنعتي ککړتيا څخه د زنګ په وړاندې مقاومت کوي. له همدې امله، د خامو موادو د فعالیت، د مولډینګ دقیقیت، میخانیکي ځواک، او د زنګون ضد کوټینګ کیفیت لپاره سخت معیارونه پلي کیږي. ایا دا معیارونه پوره کیږي د تولید پروسې سره نږدې تړاو لري.
خام مواد د وروستي میخانیکي ملکیتونو او د 3 سوراخ یوک پلیټ خدمت ژوند ټاکلو لپاره بنسټ دی. د دې محصول لپاره د ریسایکل شوي او ټیټ فولادو کارول په کلکه منع دي. ساختماني فولاد چې ملي او نړیوال معیارونه پوره کوي باید وټاکل شي، او د تفتیش سخته پروسه باید پلي شي. د غوښتنلیک اصلي سناریوګانې په عادي لیږد لینونو ویشل شوي، د درنو یخ کولو سیمو کې لیکې، د ساحلي مالګې سپری ساحې، او د لوړ-لوډ الټرا-لوړ ولتاژ لینونه، د مختلفو موادو درجو سره مطابقت لري:
د معیاري بار لاینونه: د Q235B کاربن ساختماني فولاد غوره شوی ، د ښه پلاستیکیت ، ویلډ وړتیا ، او سړه کاري فعالیت لري ، د معتدل لګښت سره ، د انجینرۍ عمومي اړتیاوې پوره کوي؛
متوسطه-لوړ بار لاینونه: Q355B ټیټ-الماس لوړ-د قوت ساختماني فولاد غوره شوی، د لوړ حاصل قوت سره، د خرابیدو او تخریب لپاره غوره مقاومت، د لویو سپینو او درنو بار سناریو لپاره مناسب؛
ځانګړي ککړونکي چاپیریال: Q355NH موسمي فولاد یا 304/316 سټینلیس فولاد د زنګ مقاومت ښه کولو او وروسته د ساتنې لګښتونو کمولو لپاره غوره کیدی شي؛
د پلیټ مشخصات په عمده توګه د ګرمو{0}}رول شوي فولادو پلیټونه دي، د 12mm، 14mm، 16mm، 18mm، 20mm، او 22mm عام ضخامت سره. عرض او اوږدوالی د نښلیدونکي پلیټ د خارجي ابعادو سره سم تنظیم شوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې هیڅ ډول نیمګړتیاوې لکه ډیلامینیشن ، درزونه ، یا ډیر آکسایډ پیمانه.
فابریکې ته د خامو موادو له رسیدو وروسته، دوی باید معاینه شي، کوم چې د 3 سوراخ یوک پلیټونو تولید کې لومړی ګام دی. د فولادو د کار کیفیت سند د دې تصدیق کولو لپاره چک شوی چې کیمیاوي جوړښت او میخانیکي ملکیتونه معیارونه پوره کوي. د فولادو پلیټ سطح فلیټ دی، د درزونو، فولډونو، داغونو، ډیلامینیشن او بلبلونو څخه پاک دی؛ د اکسایډ پیمانه ډکه ده او نه خلاصیږي. د ضخامت زغم، اوږدوالی او عرض زغم د ټیپ اندازه، کیلیپرز، او مایکرومیټر په کارولو سره چک کیږي ترڅو د کافي ماشین تخصیص ډاډمن کړي. د معاینې له تېرېدو وروسته، د رطوبت-ثبوت، زنګ-ثبوت، او د لیبل مدیریت پلي کیږي ترڅو د مخلوط او زنګ وهلو مخه ونیسي.
خالي کول د 3 سوراخ یوک پلیټونو لپاره د جوړیدو لومړۍ پروسه ده. موخه دا ده چې د ګرمو-رول شوي فولادو پلیټ په خالي شکل کې پرې کړئ، د ابعادي دقت، د کټ کیفیت، او د موادو کارول یقیني کړي. اصلي پروسې د CNC پرې کول او مرۍ ټاپه کول دي ، د CNC پرې کول د ډله ایز تولید لپاره لومړني میتود دی. د کوچنۍ-بیچ لپاره، د څو- مشخصاتو تخصیص کولو لپاره، د CNC پلازما/شعله پرې کولو ماشینونه کارول کیږي، د لوړ انعطاف وړتیا وړاندې کوي، د مولډ اړتیا له منځه وړي، او د مختلفو سوري فاصلو او ابعادو سره درې-سوري یوک پلیټونو سره تطابق کوي. د لوی-پیمانه معیاري تولید لپاره، تړل شوي لوپ پریسونه د وقف شوي سټمپینګ ډیز سره کارول کیږي، د لوړ موثریت او دوام وړاندیز کوي، د ثابت ماډلونو لوی پیمانه تولید لپاره مناسب دی.
د 3 سوري یوک پلیټ اصلي فعالیت د اتصال لپاره په دریو سوري سوري تکیه کوي. د سوري موقعیتونو دقت ، د سوري قطر زغم ، او د سوري دیوالونو خړپړتیا مستقیم د مجلس اغیزې او د ځواک توزیع یووالي اغیزه کوي ، دوی د ماشین کولو پروسې کې اصلي کنټرول اهداف رامینځته کوي. د نښلونکي پلیټ د فلیټ اړخونو او پای مخونو څخه د موقعیت د حوالې په توګه کارول، ویز یا ځانګړي اوزاري فکسچر د فکس کولو لپاره کارول کیږي ترڅو خوندي کلیمپینګ ډاډمن کړي او د ماشین کولو پرمهال د بې ځایه کیدو یا نرمیدو مخه ونیسي. ټول سوري خلاصې او د پلیټ څنډې باید C1-C2 ته وتړل شي، تیز درزونه لرې کړي. بیا ټوله سطحه د پیس کولو څرخ او فلیپ ویل په کارولو سره مینځل کیږي، په پایله کې د وسیلې نښانونو، burrs، او اکسایډ پیمانه څخه پاکه نرمه سطحه ده، چې د راتلونکو ګرمو- ډوب ګالوانیز کولو لپاره ښه اساس چمتو کوي.
د 3 سوراخ یوک پلیټونو اوږدمهاله بهر خدمت په پام کې نیولو سره، د ګرم- ډوب ګالونیزینګ یوازینی اصلي جریان ضد-پروسیجر دی. د دې اصلي دنده دا ده چې د زنک یوه کثافه طبقه جوړه کړي، د فزیکي محافظت او کیتوډیک محافظت دوه ګونی ضد - د زکام اغیز ترلاسه کوي. د زنک پرت کیفیت مستقیم د محصول خدمت ژوند ټاکي. د ګرمو-د ډوب ګالونیز کولو پروسه په لاندې ډول ده: کمول → د اوبو مینځل → اچار او زنګ لرې کول → د اوبو مینځل → د فلوکس درملنه → وچول → ګرم- ډوب ګالونیزیز → یخ کول → غیر فعال کول → بشپړ کول → معاینه. دا پروسه د ورک پیس له سطحې څخه تیل، د کټ کولو مایع، او زنګ{11}}مخنیوي تېل لرې کوي ترڅو د زنک پرت په چپکولو اغیزه ونلري. د الکلین کیمیاوي degreasing کارول کیږي، د 50-70 درجې د تودوخې درجه او د 10-15 دقیقو د ډوبیدو وخت سره، د میخانیکي هڅونې سره ضمیمه کیږي ترڅو د ورک پیس سطح بشپړ لوند یقیني کړي. په بشپړ ډول د اوبو مینځل ډاډ ترلاسه کوي چې د ګالوانیز کولو دمخه د کمولو اجنټ پاتې کیدو پاتې نشي.
د ګالوانیز کولو وروسته ، د کار پیس په ښه توګه پای ته رسیدلی ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا د نصب او ظاهري اړتیاوې پوره کوي. په ځنځيرونو کې د زنک پاتې شوي ځایونه او ځایی زنک نوډولونه لرې کیږي، او د کار پیس د زنک پرت ته زیان رسولو پرته د ځانګړو وسیلو سره پالش کیږي. د نصب کولو سوري بیا پاک شوي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې سوري بې خنډه او د زنک پرت له خنډ څخه پاک دي. الوتکې یو ځای شوي او سم شوي ترڅو د تودوخې تودوخې تخریب له مینځه ویسي. د میچ کولو بولټونه ، مغز لرونکي ، فلیټ واشیرونه او د پسرلي واشیر راټول شوي او معاینه کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې مجلس انعطاف وړ او د کارولو وړ دی.
